La fissuration thermique provient de gradients de température et de contraintes mécaniques.
Les liants réfractaires jouent un rôle central.
Une formulation adaptée réduit les fissures.
Elle prolonge la durée de vie des pièces exposées à la chaleur.
Principes et formulations clés
Choisir un liant avec faible retrait thermique.
Favoriser une compatibilité de dilatation entre liant et agrégats.
Contrôler la granulométrie.
Introduire des fibres céramiques pour améliorer la ténacité.
Ajouter des charges à haute alumine pour résister aux températures.
Utiliser des liants colloïdaux (silice, alumine colloïdale) pour une meilleure adhérence.
Limiter la teneur en eau pour réduire le retrait de séchage.
Optimiser la quantité de liant liée à la porosité souhaitée.
Privilégier des liants à prise progressive pour réduire les contraintes internes.
Réaliser des essais de vieillissement thermique.
Comparer comportements en cycles de chauffe/refroidissement.
Insérer des additifs fonctionnels.
Exemples : agents plastifiants, agents réducteurs du retrait, stabilisants de phase.
Équilibrer conductivité thermique pour atténuer les gradients.
Veiller à la compatibilité chimique avec l’environnement d’utilisation (gaz, vapeur, condensats).
Conseils pratiques et contrôle qualité
Préparer des formulations par lots contrôlés.
Mesurer contraction et module d’élasticité.
Effectuer des essais de fissuration en conditions réelles.
Contrôler le séchage et le chauffage initial progressivement.
Prévoir des joints de dilatation ciblés.
Documenter la recette et les performances.
Adopter une traçabilité des composants.
Former vos équipes aux bonnes pratiques de mise en œuvre.
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Nous pouvons vous orienter vers des tests et des solutions adaptées.
